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主导产品有:普通类——深孔钻镗床(T2216、T2220)新型类---深孔钻镗床(T2120G、T2125G、T2136G)、深孔镗床(T2225、T2235、T2250)、深孔珩磨机(2M2125A、2M2135A)等;数控类——数控深孔钻镗床(TK2120、TK2125)、数控深孔镗床(TK2235、TK2250)。深孔枪钻(ZK2102、ZK2103)等。 深孔加工刀具、辅具有:
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,双头深孔钻床,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定。刚性高,稳定性好;
2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大的扭力,更加耐用;
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命;
4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,较大改善了传动系统的动态刚性,高速深孔钻床,可实现快速移动;
5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;
6.操作系统采用中国台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
适用于各种类型工件深孔加工:塑胶模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆,液压管道等。
深孔钻床是常用的深孔加工设备,因为深孔钻床的有些部位是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。 深孔钻床加工过程中切削热不易传散,一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 深孔钻床运行时切屑不易排出,由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制,液压深孔钻床,并要进行强制性排屑。因受孔径尺寸限制,深孔钻床,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向较为重要,这点在枪钻机床中更为**。